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天津鋼管集團（下稱“天津大無縫”）宣布其自主研發的高韌性20#無縫鋼管通過國家級檢測認證，該產品在-40℃低溫環境下沖擊韌性較行業標準提升35%，成功打破深地油氣開采領域的材料瓶頸。此次技術突破使天津大無縫成為國內首家實現20#無縫鋼管在超低溫、高壓工況下規模化應用的企業，相關成果已應用于新疆塔河油田深地鉆井項目。
據了解，深地油氣開采常面臨-30℃以下低溫、15MPa以上壓力的極端工況，傳統20#無縫鋼管雖具備良好的焊接性和經濟性，但低溫韌性不足易導致管體開裂。天津大無縫研發團隊歷時18個月，通過優化化學成分配比（將碳含量精準控制在0.19%-0.22%區間）、創新三輥連軋工藝和在線正火處理技術，使產品晶粒細化至10級以上，斷后延伸率提升至28%，遠超GB/T 8163標準要求的25%???。“我們通過數千次試驗確定了最佳熱處理參數，在890℃正火溫度下實現珠光體片層均勻分布，既保證強度又提升韌性。”項目技術負責人王工程師介紹。
該批次20#無縫鋼管規格涵蓋φ89-φ273mm×6-14mm，已批量交付塔河油田3號區塊，用于深地1000-3000米井段的油氣輸送管道。現場測試數據顯示，管道在-38℃環境下連續運行3個月無異常，耐壓性能穩定在18MPa，較傳統產品使用壽命預計延長50%。新疆油田項目負責人表示：“天津大無縫的20#無縫鋼管不僅解決了低溫開裂難題，其每噸4200元左右的成本僅為合金鋼管的60%，顯著降低了項目投資。”
作為國家級制造業單項冠軍企業，天津大無縫近年來持續深耕20#無縫鋼管細分領域，已形成從熱軋、冷拔到精密加工的全產業鏈布局。目前公司20#無縫鋼管年產能達80萬噸，規格覆蓋外徑6-630mm、壁厚1-60mm，產品廣泛應用于油氣開采、電力化工等領域，出口至全球100多個國家和地區。下一步，企業將針對深地5000米以上開采需求，研發更高強度等級的20#無縫鋼管衍生產品，持續鞏固行業技術領先地位。
