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近日，國家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)天津鋼管制造有限公司（簡稱“天津大無縫”）宣布，其自主研發(fā)的20#無縫鋼管精密軋制技術(shù)成功通過工業(yè)性試驗(yàn)，產(chǎn)品尺寸精度控制在±0.03mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra≤0.8μm，核心指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，標(biāo)志著我國通用型無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破。
作為工業(yè)領(lǐng)域的“多面手”，20#無縫鋼管憑借無焊縫、強(qiáng)度高、易加工的特性，廣泛應(yīng)用于流體輸送、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵領(lǐng)域，其精度控制直接影響下游裝備的運(yùn)行效率與安全性能。此前，高端精密20#無縫鋼管的核心軋制技術(shù)長期被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)產(chǎn)品在尺寸一致性、表面質(zhì)量等方面存在差距。天津大無縫依托國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心的研發(fā)實(shí)力，組建由材料學(xué)、機(jī)械工程等多領(lǐng)域?qū)＜覙?gòu)成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)兩年完成技術(shù)突破。
該技術(shù)創(chuàng)新采用“雙閉環(huán)液壓控制+數(shù)字化預(yù)演”復(fù)合工藝，通過高精度傳感器實(shí)時(shí)捕捉軋制過程中的溫度、壓力數(shù)據(jù)，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行毫秒級(jí)響應(yīng)調(diào)節(jié)，有效解決了傳統(tǒng)工藝中鋼管頭尾變形、壁厚不均等行業(yè)痛點(diǎn)。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了20#低碳鋼的熱處理參數(shù)，在保持材料良好韌性的基礎(chǔ)上，將屈服強(qiáng)度提升12%，滿足GB/T 8163-2008等多項(xiàng)國標(biāo)要求，可適配中低壓流體輸送、精密機(jī)械零件加工等多場景需求。
“新技術(shù)使20#無縫鋼管的生產(chǎn)效率提升40%，單位產(chǎn)品能耗降低18%，完全符合國家雙碳戰(zhàn)略要求?！碧旖虼鬅o縫技術(shù)部負(fù)責(zé)人介紹，目前該技術(shù)已應(yīng)用于PQF連軋管機(jī)組，形成年產(chǎn)15萬噸精密20#無縫鋼管的產(chǎn)能，產(chǎn)品已通過中石油、中石化等頭部企業(yè)的認(rèn)證，將批量用于油氣集輸管線、化工工藝管道等項(xiàng)目。此次技術(shù)突破不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，更推動(dòng)我國無縫鋼管產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模領(lǐng)先”向“品質(zhì)卓越”轉(zhuǎn)型，為高端裝備制造業(yè)提供了可靠的材料支撐。
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